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問(wèn):你們公司的印染工藝參數在線(xiàn)檢測代表性產(chǎn)品有哪些?

問(wèn):你們公司的印染工藝參數在線(xiàn)檢測代表性產(chǎn)品有哪些?

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代表性產(chǎn)品一:堿濃度及PH值在線(xiàn)檢測控制系統

基本原理及技術(shù)特點(diǎn)

    目前絲光機的堿液濃度的控制方法大多采用人工滴定的方法。MAX-300絲光機堿濃度在線(xiàn)檢測及自動(dòng)加配堿系統可有效實(shí)現絲光機堿濃度的在線(xiàn)連續檢測與控制,可完全取代原來(lái)的人工滴定,保證了堿濃度高精度檢測控制。采用先進(jìn)光電子技術(shù)、并通過(guò)對堿液溫度、液位檢測補償、自動(dòng)加堿等成套裝置構成綜合的自動(dòng)調節系統。在線(xiàn)對堿濃度進(jìn)行高可靠檢測,并自動(dòng)進(jìn)行參數精確補償,確保高精度的檢測結果,使堿濃度穩定在工藝要求的范圍內。

    在印染工藝過(guò)程中,PH值監控也是一個(gè)重要環(huán)節。絲光布面的PH值有嚴標準,必須將PH值控制在合理的范圍之內。PH-500PH值在線(xiàn)檢測控制系統有效地實(shí)現了PH值在線(xiàn)檢測控制并故障診斷,達到了容錯測試的目的,實(shí)現了PH值由人工測量到定量控制的轉變,提高了PH值的測試精度,滿(mǎn)足了高檔次產(chǎn)品要求。

    絲光機濃堿濃度的合理比重在1.100~1.263之間(波美度在13~30之間),且要求測量的分辨率為0.1g/L,要求檢測系統的測量靈敏度非常高,為此我們自行設計和研制了濃度測量傳感器。該濃度檢測傳感器由光電子濃度傳感器以及溫度傳感器等原理構成,理論上實(shí)現了化學(xué)方法(酸堿中和滴定、PH值測定)到物理方法(光電、密度、溫度)的轉變,實(shí)現了濃堿的在線(xiàn)連續性測量。從人工滴定、人工補堿到連續在線(xiàn)實(shí)時(shí)監控并自動(dòng)加補堿,完全實(shí)現了應用上的創(chuàng )新,節能、環(huán)保、增效。

    PH-500 PH值在線(xiàn)檢測控制系統由檢測電極、現實(shí)及控制、執行機構三部分組成,即檢測電極、 PH-500 PH值控制儀表、閥。根據PH探頭檢測到的PH值,輸出檢測信號至控制儀表,儀表現實(shí)實(shí)際PH值,并根據設定的PH值制電磁閥的開(kāi)關(guān),自動(dòng)向槽中加中和液,并采用循環(huán)泵對槽內液體迅速循環(huán),確保其均勻性,使織物達到所設定的PH值。

    推廣應用情況

    本系統已在山東義昌印染有限公司、山東鳳凰印染有限公司、山東魯泰集團、常州國泰東南印染有限公司、常州新浩印染有限公司、浙江江龍紡織集團、浙江新時(shí)代印染集團以及福建、廣東等多家單位推廣使用,效果良好,均得到用戶(hù)一致好評。

    節能減排效果及經(jīng)濟效益評價(jià)

    用酸中和法去除織物帶堿量,改變了傳統用大量水沖洗去堿的方式,節約了水資源,同時(shí)采用精密的控制算法控制用酸量,節約了工業(yè)用酸。自動(dòng)加配堿系統從根本上消除了人工滴定帶來(lái)的誤差,保證絲光工藝。充分利用絲光機工藝后的回收淡堿,最大程度地節約了原堿消耗,從根本上減少了廢堿的排放和治污成本。一般正常生產(chǎn)時(shí),一臺絲光機每天可回收80g/L的堿30多噸,每天可節約360g/L的濃堿4噸,按每噸530元計算,每天節約2120元,每月按22個(gè)工作日計算,一年可節約資金55萬(wàn)元,即每年減少濃堿使用量的1/5。保證了絲光工藝的穩定性和重現性,提高產(chǎn)品的一次成功率,大幅提高利潤。大大提升我國印染裝備的自動(dòng)化水平,在提高產(chǎn)品質(zhì)量和附加值,快速反應能力和環(huán)保、節能等諸方面有巨大的綜合效益,縮小與國外同類(lèi)裝備的差距。

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